Beslissen hoe apparatuur in een procesinstallatie moet worden gesmeerd, is geen gemakkelijke taak.Er is geen algemeen aanvaarde regel voor hoe dit kan worden bereikt.Om een strategie te ontwikkelen voor het opnieuw smeren van elk smeerpunt, moet u rekening houden met verschillende factoren, zoals de gevolgen van een lagerstoring, de smeercyclus, de mogelijkheid om handmatig te smeren en de gevaren van nasmeren tijdens een normale productierun.
Laten we het eerst hebben over het automatische smeersysteem.Automatische smeersystemen zijn ontworpen om handmatige arbeidskosten te elimineren, terwijl de machine tijdens normale productie kan worden gesmeerd.Deze systemen kunnen ook het risico van smeermiddelverontreiniging minimaliseren, potentiële gevaren die gepaard gaan met handmatige smering vermijden en zorgen voor een betere controle van de hoeveelheid afgegeven smeermiddel.Er is een verscheidenheid aan systeemconfiguraties beschikbaar, waaronder dual-line, single-line volumetrische, single-line progressive en single-point systemen.
Houd er rekening mee dat de meeste systemen alleen de druk in de hoofdverdeelleidingen bewaken of dat de zuiger in de dispenser is bewogen.Geen van de traditionele systemen kan aangeven of de smeerleiding tussen de dispenser en het smeerpunt kapot is.
Zorg er tegelijkertijd voor dat de hoeveelheid smeermiddel die in het punt wordt gevoerd wordt gemeten en vergeleken met de ingestelde waarde, of dat trillingsmetingen regelmatig worden verzameld en bestudeerd, en indien nodig passende maatregelen worden genomen.
Last but not least: vergeet de training van uw teamleden niet.Onderhoudspersoneel moet vertrouwd zijn met alle soorten systemen die in gebruik zijn.Smeersystemen kunnen defect raken en moeten worden gerepareerd.Daarom is het verstandig om niet veel verschillende systeemtypes en merken door elkaar te halen.Dit kan ertoe leiden dat voor slechts een paar punten een dubbellijnssysteem wordt gekozen, terwijl een progressief enkellijns systeem goedkoper zou zijn.
Posttijd: 16 okt-2021